Polyester et polystyrène

Les plastiques techniques tels le PETG, l’APET, le PS se démarquent par leur polyvalence et leurs propriétés uniques. Ces matériaux offrent des solutions innovantes pour différentes applications professionnelles. Chacun de ces polymères présente des caractéristiques différentes en termes de composition, d’avantages et d’applications.

SOMMAIRE

PETG ou Polyéthylène Téréphtalate Glycolisé

Le Polyéthylène Téréphtalate Glycolisé ou PETG est un matériau apprécié pour sa résistance, flexibilité et sa clarté. Il combine les meilleures propriétés du glycol et du PET. Ainsi, il offre une polyvalence dans diverses applications professionnelles (alimentaires, médicales, emballage, impression 3D…).

·        Composition du PETG

Le PETG est obtenu à partir de la modification du polyéthylène téréphtalate ou PET standard. Lors de la polymérisation de ce matériau, on ajoute du glycol afin d’obtenir un nouveau composé. C’est un processus visant à empêcher la cristallisation, ce qui améliore la clarté, la résistance aux impacts ainsi que la ductilité à des températures inférieures. Le PETG se révèle également résistant aux produits chimiques, le rendant idéal pour les usages les plus exigeants.

·        Avantages du PETG

Le PETG se démarque aussi par sa flexibilité ainsi que sa facilité de traitement. Ces propriétés le rendent adaptés à une variété d’applications comme le thermoformage, le moulage par injection ou encore l’extrusion. Comparé à d’autres éléments thermoplastiques, il ne requiert pas de séchage préalable avant d’être moulé. Même si ce n’est qu’un détail, cela simplifie le processus de fabrication tout en réduisant les coûts. On n’oublie pas de mentionner que ce matériau offre une grande résistance à l’impact et ce, même dans des conditions de basse température.

·        Applications et utilisations du PETG

Grâce à sa polyvalence, le PETG est utilisé dans la fabrication d’emballages, de produits pharmaceutiques et de composants de dispositifs médicaux. Sa résistance aux produits chimiques en fait un matériau de choix pour des applications nécessitant un excellent degré de stérilisation. Il est aussi présent dans les secteurs des boissons et de l’alimentation notamment pour la fabrication d’emballages transparents. Pouvant être formé en feuilles le rend aussi adapté pour la signalisation extérieure (ou intérieure), les présentoirs de point de vente ou encore les vitrines de magasins.

APET ou Polyéthylène Téréphtalate Amorphe

L’APET est un matériau prisé pour sa rigidité, sa stabilité et sa clarté. Cela le rend essentiel pour les emballages de vente au détail.

·        Composition de l’APET

L’APET une forme dite « amorphe » de PET. Celui-ci ne s’est pas cristallisé lors du refroidissement afin d’obtenir une excellente transparence. La fabrication de ce matériau implique la polymérisation de l’éthylène glycol et du téréphtalate de diméthyle. On obtient ainsi un thermoplastique combinant résistance à la traction et rigidité. L’APET se révèle particulièrement résistant aux impacts, ce qui reste un point essentiel pour des usages variés. En étant résistant aux UV, il est aussi idéal pour le stockage de produits en extérieur ou fréquemment exposés à des sources de lumière intenses.

·        Quelles différences entre APET et PETG ?

La différence entre le polyéthylène amorphe (APET) et le glycolé (PETG) réside dans le fait que le PETG résiste mieux aux températures négatives : jusqu’à -40°C contre -20°C pour l’APET. Le PETG est également plus souvent employé en usinage, notamment pour la fabrication de capots et carters de sécurité.

·        Avantages de l’APET

Ce matériau est à la fois abordable et durable. En raison de sa clarté, l’APET peut être utilisé pour l’emballage de produits haut de gamme. Il offre une visibilité optimale et protège efficacement le contenu. Il s’avère aussi léger et facilement maniable, ce qui permet de réduire les coûts de transport et les émissions de carbone relatives à sa distribution.  

·        Applications et utilisations de l’APET

Le Polyéthylène Téréphtalate Amorphe est principalement utilisé dans le secteur de l’emballage. On le retrouve dans les produits alimentaires, électroniques ou cosmétiques. D’ailleurs, son inertie chimique ainsi que sa conformité avec les différentes réglementations alimentaires le rendent idéal pour le conditionnement de produits frais ou congelés. L’APET est aussi utilisé dans la fabrication de blisters puisqu’il apporte une bonne protection contre les chocs.

Polystyrène extrudé ou XPS

Le polystyrène fait partie des polymères les plus anciens et les plus répandus à travers le monde. Ce matériau s’avère indispensable dans plusieurs secteurs.

·        Composition du polystyrène (PS)

Le polystyrène est obtenu à partir de la polymérisation du styrène. Il se présente sous différentes formes pour des utilisations différentes. L’EPS qui est aussi appelé couramment frigolite contient des billes expansées permettant d’emprisonner l’air tandis que l’XPS se présente sous la forme de panneaux lisses à cellules fermées.

·        Avantages du XPS

L’un des principaux avantages du polystyrène extrudé est son excellente isolation thermique grâce à sa faible conductivité thermique. Il bénéficie également d’une faible absorption de l’eau et une grande tolérance aux environnements humides. Il ne rétrécit pas et ne gonfle pas. Sa grande résistance à la compression en fait le candidat idéal pour la fabrication de panneaux sandwichs. Il est également 100% recyclable.

·        Applications du XPS ou polystyrène extrudé

Chez DHK Group, Il se présente sous la forme de panneaux en polystyrène extrudé (XPS) d’épaisseurs variables. Il est utilisé pour la fabrication de panneaux sandwichs avec des tôles aluminium d’épaisseurs variables. Il s’agit d’un collage à chaud mais il est également possible de retrouver des panneaux préencollés pour un collage ultérieur des panneaux. Le coefficient d’isolation thermique se traduit en valeur U qui donne une indication sur la capacité thermique des panneaux. Plus la valeur U est petite et meilleure sera l’isolation.

·        Quelle différence entre XPS/EPS et XPS/PIR ?

Même si l’XPS et l’EPS sont composés de polystyrène, les panneaux en XPS (polystyrène extrudé) bénéficient d’une surface lisse tandis que les panneaux en EPS (polystyrène expansé) sont composés de billes pressées dans un moule et sont ensuite découpés sur-mesure. Cette différence implique que l’XPS sera doté d’une meilleure résistance à la compression que les panneaux EPS et sera idéal pour la fabrication de panneaux sandwichs. De plus, l’XPS résiste bien à la vapeur d’eau, alors que l’EPS est perméable à l’air et à l’humidité.  Pour le PIR, la différence principale réside dans la valeur thermique de l’isolant. Le PIR possède la meilleure valeur lambda. En revanche, l’XPS résiste mieux à l’humidité et est idéal pour isoler des pièces humides ou les murs enterrés de caves.

Conclusion

Le PETG, l’APET sont des plastiques techniques jouant un rôle important dans l’avancement des technologies de fabrication ou de design industriel. Ils s’adaptent à différentes exigences spécifiques tout en offrant une grande liberté dans la conception de produits fonctionnels et esthétiquement plaisants. On le retrouve notamment dans la fabrication d’emballages ou de composants d’appareils servant à protéger différentes sortes de contenus. L’XPS quant à lui est un isolant thermique de très bonne qualité qui bénéficie de nombreuses qualités autant sur le plan thermique que sur la résistance à l’eau.

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